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(1)精密沖床模具的直徑應(yīng)在加工板厚的2倍以上,且直徑盡量大一些,一般直徑應(yīng)大于3MM,否則易折斷,影響模具壽命。
(2)成型模具的成型總高度不大于8MM,常用的百葉窗的長度不大于75MM,拉凸臺直徑應(yīng)不大于65MM。
(3)精密沖床平時不常用的模具應(yīng)定期進行防銹工作和涂油。
(4)下模的間隙是根據(jù)加工的板厚確定的,如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板,否則會加劇磨損甚至打碎模具。
(5)成型工位附近的工位不可用,因為成型模的高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通模,最好是成型工序放在最后,沖完后拆除。
(6)成型時必須采用低速。
(7)精密沖床加工厚板的模具刃口不允許有尖角,所以尖角應(yīng)該為圓角過渡,否則極易磨損或塌角。
精密沖床模具的注油,注油量和次數(shù)由加工材料的條件而定,無銹無垢的材料,要給模具注油,油用輕機油。有銹有垢的材料,加工時銹會進入模具和外套之間,使得凸模不能自由移動,這種情況下,如果上油,會使銹垢更容易沾上,因此沖這種材料時,相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽油洗干凈,重新組裝,這樣就能進行滿意的加工。-